Вопросы и ответы

При помощи технологии гидрорезки можно резать практически любые материалы. А именно: сталь листовая, как черная, так и нержавеющая. Твердые металлы и сплавы: титан и бронированная сталь. Цветные металлы: алюминий, медь, латунь.

Очень хорошо поддаются резке камни: гранит, мрамор, керамогранит, керамическая плитка. При резании струей воды на эти материалах практически не образуется сколов и трещин.

Очень хорошо резать на гидроабразивном станке композитные материалы. Т.к. резка стуей воды не нарушает слоистую структуру таких материалов (текстолит и тд)

При помощи технологии водоструйной резки режут так же стекло, пластики, поролон, резину и другие материалы, которые невозможно обработать на аналогичном оборудовании.

Основные параметры резки при водоструйной резке:

Точность резания: ± 0,1 мм. на метр реза.
Качество резания: шероховатость поверхности плоскости реза Rа10 0,63 мкм. Возможность выбора того или иного класса шероховатости на различных участках одной и той же детали.
Размеры детали: толщина до 120 мм, длина до 3000 мм, ширина до 1500 мм.
Ширина реза: от 0,5 до 1 мм.

При помощи гидроабразивной резки можно резать любые материалы вплоть до 250мм в зависимости от модификации гидроабразивного станка.
В компании плазма24 мы режем материалы до 120мм толщиной.

Несущие решетки гидроабразива будут служить долгое время,  если процесс водорезки не происходит всё время в одном и том же месте. Чтобы рабочее покрытие стола служило дольше, решетки нужно время от времени менять местами, передвигать, переворачивать.

Резка водой резка применяется в следующих областях промышленности:

• Жилое и промышленное строительство: резка мозаики, гипсовых блоков, изоляционных материалов.
• Авиастроительная и аэрокосмическая промышленность
• Производство оборудования
• Кожаная и обувная промышленность.
• Электронная промышленность: изготовление основ для электронных плат.
• Автомобильная промышленность.
• Пищевая промышленность.
• Тестильная промышленность - резка нетканых текстильных материалов, упаковочных материалов, бумаги.
• Резинотехническая промышленность.

Гидроабразивная резка металла обладает огромным множеством преимуществ перед другими видами резки металла, например:

• большой диапазон обрабатываемых материалов, возможна гидрорезка металла отражающего (алюминий, медь или латунь) и чувствительных к температуре (пластмассы, резины), резка композитных материалов (текстолит) и других.
• Большая толщина обрабатываемых материалов, вплоть до 120 мм. в компании плазма24
• Высокая точность обработки и минимальный расход материала.
• Небольшая шероховатость поверхности (Ra10), не требующая дальнейшей мехаобработки.

Преимущества плазменной резки:

1. высокая скорость работ
   скорость резки более 2-х метров в минуту, теперь крупные заказы выполняются в течении всего 2-х или 3-х дней.
2. ровная кромка после резки
3. резка листов с толщиной свыше 40 мм,
   резка таких металлов как медь, латунь, алюминий и тп.

Толщина около 90% разрезаемого металла на плазменном станке составляет до 25 мм. При такой толщине металла технология плазменной резки имеет много плюсов, один из которых- высокая скорость резки. Она может превышать скорость кислородно-газовой резки вдвое.

При этом, чем тоньше металл, тем скорость резки увеличивается. Скорость плазменной резки увеличивается до 12 раз по сравнению, например,  с кислородно-газовой резкой.

На плазменном станке режут в основном сталь черную до 25мм толщиной, нержавеющую сталь, цветные металлы: алюминий, медь.

Винт образуется при появлении внутренних напряжений при термической резке. Чтобы минимизировать данное явление, попробуйте проделать следующее:

1. Если есть возможность и специализированное оборудование, лучше всего было бы применять параллельную резку двух сторон полосы (двумя резаками).
2. Можно попробовать увеличить скорость резки, насколько это возможно на вашем оборудовании - смысл в том чтобы минимизировать время термического воздействия на деталь.
3. Обязательно программа резки должна быть организована таким образом чтобы полоса отрезалась от тела листа.
4. В случае, когда отрезка от тела невозможна можно попробовать применять перемычки (т.е. непрорезанные участки между деталью и телом листа), которые будут удерживать полосу до отрезки второй стороны, когда напряжения начнут компенсировать противоположные, причем перемычки в этом случае имеет смысл делать с одной стороны.

Текстолит -слоистый материал, который сложно обрабатывать.
В зависимости от требуемой чистоты поверхности текстолит можно обрабатывать при помощи технологии гидроабразивной резки. при таком способе обработки материалов получается максимально возможная шероховатость финишной поверхности 0,5 — 1,5 мкм , а так же достигается максимальная точность реза ± 0,1 мм.
Так же текстолит хорошо обрабатывается фрезерованием. Стоимость фрезерной резки гораздо ниже, чем стоимость гидроабразивной резки текстолита.