плазменная резка связанные статьи

Резка изделий из металла — востребованная процедура, дающая возможность получать фигуры нестандартного типа. Подобные изделия используются повсеместно — детали машин, оборудование, ворота, двери, украшения, мебель, элементы декора и многое другое можно получить при помощи такой технологии. Резка металла, заказать которую вы можете в нашей компании, осуществляется нами путём использования плазменного оборудования, гидроабразивного метода и метода рубки...

Раскрой металла – нанесение разметки и последующая резка исходного материала. Это важный этап при создании заготовок для будущих изделий. От него зависит качество деталей и экономическая эффективность последующих производственных процессов.

Раскрой выполняют несколькими способами: рубка, гидроабразивная, плазменная резка и прочие. Выбор каждого из них обусловлен требованиями, предъявляемыми как к заготовке, так и самой детали.

Р...

Внимание! Внимание!Скидки в этом сезоне!

Сенсационное снижение цен на высокотехнологичную плазменную резку.

Мы, как всегда, ценим своих клиентов и к новому году приготовили подарок. При заказе от 5000руб вы получаете скидку 10%!

В случае оптового заказа, цена падает еще ниже.

А мы обещаем лучшие условия и как всегда отменный сервис, жесткие сроки и исключительное соблюдение технических условий. Чтобы вы приходили еще и приводили друзей.

Ко...

Плазменная резка алюминия

Во многом воздействие на кромку при плазменной резке подобно лазерной обработке. Суть его заключается в том, что высоковольтной дугой испаряется тончайший слой алюминия по всей поверхности заготовки. Существуют как плазменные станки для промышленных масштабов производства, так и обладающий высокой степенью мобильности портативный ручной инструмент.
Поскольку плазменным оборудованием невозможно достигнуть высокой точности среза (такой, как у лазе...

На изготовленные из металла изделия спрос существует на протяжении всей известной истории человечества. В процессе развития металлообрабатывающих технологий все более совершенным становится и оборудование, предназначенное для фигурной резки металла.
Постепенно уходят в прошлое громадные металлорежущие станки со сложным технологическим процессом. Им на смену приходят компактные многофункциональные координатные столы с числовым программным управлением (ЧПУ)...

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.
Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды...

Рост требований к качеству металлоизделий стимулирует эволюцию методов металлообработки. Новые уникальные технологии и модернизация оборудования поступательно совершенствуют точность и качество резки, сварки, гибки металлопроката и снижают себестоимость этих процессов.

Плазменная резка

Режущим инструментом выступает струя газа, превращенная в плазму с помощью электрической дуги. Максимальная температура режущего пучка достигает 20 000°C. Крошки, металлическая пыль выдувается газом...

Раскрой металла является одним из самых важных производственных процессов при заготовке материалов. На сегодняшний день существует 6 видов резки металла из которых наиболее употребляемыми является рубка на гильотине, плазменная резка и гидроабразивная резка. Для проведения раскроя металла используют высокотехнологичное оборудование, которое по заданным параметрам и размерам производит резку. Далее в этой статье мы опишем и дадим сравнение троим наиболее употребляемым способам раскроя металла...

Технологичный раскрой

Нашими специалистами производится с оптимизацией раскроя металла и минимальными отходами с учетом направления волокон металла для обеспечения большей прочности определенных зон детали.

Точность

На плазмотронах Hypertherm обеспечивает точность 0,25 мм. При необходимости, используя особые условия (газы 99,99%, новые сопло и электрод) гарантируется соблюдение допуска 0,1 мм.

Воздействие на металл

Опыт показал: на сталях Ст3, Ст20 и аналого...

Ниже представлен список типичных ошибок и способов при плазменной резке, позволяющих избежать неполадок, а также устранить их.

Преждевременная или запоздалая замена сменных элементов (электродов, сопел и т.д.) – первая и наиболее типичная ошибка. Так, запоздалая замена сменных элементов в большинстве случаев предполагает применение дефектных элементов, что приводит к ухудшению качества среза, снижению срока службы прочих деталей и плазмотрона в целом...