Операция сварки – широко востребованный этап металлообработки. Она подразумевает образование надежного неразъемного соединения двух кромок металла за счет изменения в их кристаллических решетках. Сваривание двух деталей может происходить благодаря формированию сплошного непрерывающегося шва по всей линии соединения или экономичным точечно-контактным методом.
Методы сварки
Способов соединения металлов в неразрывный шов существует много. Их можно разделить по типу применяемого воздействия: термическая плавка и механическое воздействие давлением.
- При термическом методе металл обязательно нагревается до расплавленного состояния разным способом: газокислородным пламенем, электрической дугой, фотоэлектронной энергией светового луча лазера, плавящимся под действием электрического тока шлаком, струей плазмы.
- Механическое воздействие может сочетаться с нагреванием и даже плавлением. Например, при контактной роликовой сварке электрический ток, проходящий через места касаний кромок, разогревает поверхность. Одновременно происходит ее сжатие под давлением. При газопрессовой — вместо тока применяют тепло многопламенных горелок. К механическим методам относят ультразвуковую, диффузионную, сварку трением. Свойство некоторых металлов пластически деформироваться при давлении лежит в основе холодной сварки.
Сварка металлоконструкций: популярные технологии
Газовая сварка и сегодня в руках опытного профессионала качественна, дешева, мобильна, позволяет варить в труднодоступных местах. Металлоконструкции чаще варят электродуговым методом. Серьезное предприятие организует несколько сварочных постов для выполнения разных задач: это комплекс оборудования для проведения всех работ с участием сварщика. Такие профильные участки объединяются в линии и оптимизируют производственный поток. Процесс может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим и ручным.
Прочное соединение без дефектов дает полуавтоматическая сварка: термическая технология требует наличия среды из инертного газа, например, аргона. Струя газа защищает зону кромки от окисления и азотирования. Скорость подачи сварочной проволоки в зону сварочной ванны рассчитана в соответствии с параметрами металла и постоянна.
Качественную поверхность сварного шва дают методики автоматических соединений под флюсом: оптимальный способ для металла толщиной более десяти миллиметров. При этом применяют дуговую сварку. Флюс – сварочная паста. При нагревании ее составные химические соединения вступают в реакцию с примесями металла и поднимают их в виде шлака на поверхность сварочной ванны. В результате образуется защитная пленка. Она не допускает окисления расплавленного металла, так как противостоит проникновению в него кислорода и азота воздуха. Серийные однотипные металлоконструкции экономически выгодно варить в автоматическом режиме: подача электродов, кромок, управление дугой происходит по заданной программе.
Подготовка к сварочным работам
Результат процесса сварки зависит от строгого следования технологии, правильного выбора режима, тщательной подготовки поверхности кромки. Предприятия с полным производственным циклом обладают большим парком технологичного оборудования для качественной резки металлопроката, что уже подготавливает его для сварки. Ровные кромки сдерживают нарастание напряжения в металле при сварке, позволяют формировать более двух слоев при сохранении качества. Х-образная разделка кромок в 1,5 раза уменьшает количество наплавляемого металла, обеспечивает лучшее прогревание сварочной ванны, минимизирует наплывы в итоговом шве.
После завершения процесса сварки зачастую необходимо провести дополнительную обработку поверхности: оксидный слой на швах значительно снижает качество соединения. Термообработка при температуре 1000°С на специальном оборудовании сглаживает различия присадочных материалов. Далее следует механическая обработка и травление.
Дефекты сварочных швов
При недостаточном профессионализме, неправильном выборе режима, плохой подготовке кромок возможно снижение качества свариваемых поверхностей. Кроме наплывов это могут быть:
- Прожоги: их причинами служат непритупленные кромки, завышенный зазор между краями, маленькая скорость сварки, превышенная мощность аппарата. Это компенсируют вырубкой дефекта и новым завариванием.
- Очень опасны непровары, возникающие из-за превышения скорости процесса, недостаточной мощности аппарата, плохо зачищенной поверхности.
- Включения шлаков в шов приводят к формированию повышенного внутреннего напряжения в металле, что ослабляет его. Причиной может стать плохо зачищенная присадочная проволока или край металла.
При сварке в заводских условиях шов обязательно проверяется с помощью ультразвукового оборудования и все выявленные недочеты ликвидируются.
Изготовление металлоконструкций по отраслевым требованиям подразумевает регулярную аттестацию операторов, оборудования, инженерно-технических служб. Компания ООО Plasma24 гарантирует соответствие техническим нормам качества сварки металлоконструкций и выполняет ее оперативно.
Стоимость сварки металлоконструкций: от 25000 руб./тонна
Стоимость указана с учетом НДС
Отправить техзадание на расчет!
