Фрезеровка пластика

Материал	Толщина материала, мм	до 100 п.м.	от 100 п.м.	от 1000 п.м.
Оргстекло, ПЭТ	1-2 мм.	30	20	15
	3-4 мм.	35	25	20
	5-6 мм.	40	35	27
	8-12 мм.	80	70	55
	20-25 мм.	100	90	80
Полистирол	1-3 мм.	25	20	15
	4-6 мм.	35	27	20
Вспененный ПВХ	2-4 мм.	25	20	15
	5-6 мм.	30	25	20
	8-10 мм.	40	35	30
	19-24 мм.	100	90	80
Поликарбонат литой	1-2 мм.	40	35	30
	3-4 мм.	60	55	45
	5-6 мм.	80	70	60
	8 мм.	110	95	80
	10 мм.	150	130	110
Поликарбонат литой	до 6 мм.	50	40	30
	до 10 мм.	70	60	50
	до 20 мм.	90	80	70
ДИБОНД, композитные материалы	2 мм.	50	40	30
	3 мм.	60	50	40
	4 мм.	70	60	50
	6 мм.	100	90	80

Одним из типов обработки пластиковых изделий является их фрезеровка. В самом общем виде это процесс, когда лист пластика раскраивается при помощи вращающейся фрезы (проще говоря, особого «лезвия»). Применение этой технологии чаще всего встречается в рекламной сфере. Компании, занимающиеся изготовлением торгового оборудования, обычно имеют в своем распоряжении небольшое производство с несколькими фрезеровочно-гравировальными станками. При помощи фрезеровки изготавливаются пластиковые объекты практически любой формы — это могут быть детали для объемных букв или вывесок, логотипов, элементы корпусов мебели, различного рода украшения и т.д. Перед тем, как начинается непосредственно процедура фрезеровки пластика, дизайнер разрабатывает проект изготавливаемого объекта. В таком проекте должна быть указана вся спецификация на детали, которые необходимо получить. Далее, проект передается на производство, где попадает в руки непосредственно фрезеровщику (оператору) станка.
Для работы на таком оборудовании допускаются лишь специальным образом обученные люди, соблюдающие все правила безопасности, а также знающие нюансы самой технологии. Скорость вращения шпиндели, на который надета сама фреза, исчисляется десятками тысяч оборотов в минуту, соответственно риск получения травмы, при неаккуратном обращении, достаточно высок.
Что же представляет из себя сам фрезерный станок? На сегодняшний день, это высокотехнологичное устройство, имеющее, кроме механической части, сложную автоматику, позволяющую работать с различными файлами моделей непосредственно на самом устройстве. Оператор загружает их в станок (многие модели уже позволяют это делать через локальную сеть), укладывает на рабочую поверхность станка лист пластика требуемого цвета и толщины и дает машине команду по старту резки. Современное оборудование позволяет не только просмотреть файлы модели на экране самого станка, но и выполнить их простейшее редактирование – клонировать модели, масштабировать их или, к примеру, развернуть. Порой, это значительно сокращает время производства, так как оператору не приходится лишний раз обращаться к дизайнеру, внося мелкие коррективы в объект самостоятельно.
Кроме вырезания контурных элементов, фрезерование пластиков может представлять из себя изготовление различных канав и барельефов в пластике. Такой тип фрезеровки значительным образом развязывает руки разработчикам рекламы, которые могут запроектировать сложные пластиковые объекты с рельефным верхним слоем. Кроме того, фрезерование имеет некоторые преимущества перед лазерной резкой – отсутствие нагара на краях, изготовление наклонной кромки, а также возможность работы с материалом, чувствительным к воздействию высоких температур.
На сегодняшний день, фрезеровка листовых материалов является одним из самых дешевых и востребованных видов обработки пластика, без которого уже невозможно себе представить рекламную промышленность. Практически все объекты рекламного характера, которые мы видим на улице или в магазине (будь то лайтбоксы или вывески) изготовлены при помощи этой технологии.